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     常州普耐爾干燥設(shè)備有限公司研發(fā)的“納米活性氧化鋅組合煅燒工藝"充分利用了煅燒尾氣，既簡化縮短工藝流程、又適合大型工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，才是降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)用裝備技術(shù)。 目前生產(chǎn)的氧化鋅主要有活性氧化鋅、高純氧化鋅和納米氧化鋅。由我公司研究設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)氧化鋅干燥煅燒工藝設(shè)備是^先進(jìn)的工藝裝備技術(shù)。
　　傳統(tǒng)的由碳酸鋅生產(chǎn)氧化鋅的主要生產(chǎn)方法：一是采用豎窯，二是采用回轉(zhuǎn)窯。生產(chǎn)出的氧化鋅活性低，耗能高，環(huán)境及物料污染浪費(fèi)嚴(yán)重。采用我公司的動(dòng)態(tài)干燥煅燒工藝設(shè)備，可生產(chǎn)出高活性，高純氧化鋅。氧化鋅閃速干燥煅燒爐具有節(jié)能，環(huán)境^，回收效率高，占地面積小，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
     將由動(dòng)態(tài)閃蒸煅燒爐煅燒物料后生產(chǎn)的尾氣進(jìn)入斯德干燥機(jī)內(nèi)，由送料機(jī)將含水量30～50%的濾餅狀碳酸鋅送入干燥機(jī)，經(jīng)打散干燥形成粉狀的碳酸鋅進(jìn)入動(dòng)態(tài)煅燒爐內(nèi)，由燃煤、天燃?xì)饣蛎簹猱a(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，同送入爐內(nèi)的碳酸鋅進(jìn)行混合傳熱，經(jīng)400～1000℃熱空氣的加熱，碳酸鋅經(jīng)幾秒鐘快速分解為氧化鋅，分解后的氧化鋅經(jīng)捕集器捕集進(jìn)入儲(chǔ)倉。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)說明
　　本方案是根據(jù)氧化鋅的生工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設(shè)計(jì)的一套方案，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了設(shè)備的實(shí)用性、可控性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進(jìn)行了針對(duì)性的設(shè)計(jì)，從而使整套設(shè)備的性能達(dá)到了行業(yè)的^。其主要特點(diǎn)如下：
根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，閃蒸干燥系統(tǒng)的干燥能力是該生產(chǎn)線的瓶頸，我公司生產(chǎn)的閃蒸干燥機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、閃蒸干燥效率高，干燥徹底，確保產(chǎn)品終含水量小于1%
干燥系統(tǒng)中因設(shè)有強(qiáng)力攪碎裝置，物料得到較好的分散，干燥效率大大提高，干燥室設(shè)計(jì)了足夠的高度，延長了物料的停留時(shí)間，確保產(chǎn)品終含水量小于1%。
2、物料損失小，確保物料損失在0.2%以下 干燥系統(tǒng)采用了高效旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行物料回收，大大減少了進(jìn)入布袋除塵器的空氣含粉量（約占總物料量的10-15%），從而有效降低物料的損耗（布袋除塵器的回收率按99%計(jì)算，則物料總損耗率=15%×（1-99%）=0.15%）。
3、閃蒸干燥機(jī)獨(dú)特的無級(jí)調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度.
我公司對(duì)傳統(tǒng)的粉碎裝置進(jìn)行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時(shí)可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。
4、與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)耐高溫不銹鋼材料制作，并作精細(xì)拋光處理，確保設(shè)備內(nèi)部不積料，清洗方便，經(jīng)久耐用。
5、閃蒸干燥主機(jī)采用120mm的硅酸鋁保溫層，保溫效果好，設(shè)備熱損失較小。
6、電控箱集中控制干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度、螺旋加料速度、破碎電機(jī)轉(zhuǎn)速等，使設(shè)備控制操作方便。
生產(chǎn)線特點(diǎn)
1、熱風(fēng)爐出風(fēng)口與閃蒸干燥進(jìn)風(fēng)口、氣流煅燒進(jìn)風(fēng)口相連，并可分別調(diào)節(jié)風(fēng)量，保證了閃蒸干燥機(jī)的熱能供應(yīng)，避免了因煅燒尾氣溫度過低而降低閃蒸干燥產(chǎn)能的問題。
2、閃速煅燒系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)溫度由熱風(fēng)爐直接控制，調(diào)節(jié)范圍大且易于控制。
3、閃速煅燒管的尺寸經(jīng)過科學(xué)計(jì)算，管內(nèi)風(fēng)速為3-4米/s，物料在管內(nèi)的停留時(shí)間為5-8s，可根情況靈活控制，煅燒管底部有清理門，避免物料沉積。
設(shè)備供應(yīng)： 
　　成套提供包括：熱源系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、干燥裝置、煅燒裝置（其中用戶也可以配套提供）