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  棕櫚油、石蠟、甘油酸脂、塑料助劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、光穩(wěn)定劑、單甘脂、怎么選用LQZ型離心式噴霧冷卻造粒裝置是實(shí)用性及針對(duì)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，是我公司專(zhuān)為低熔點(diǎn)物料的冷卻造?！傲矿w裁衣”精心設(shè)計(jì)的專(zhuān)用設(shè)備。

二、技術(shù)特點(diǎn)

●特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的 質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆-并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過(guò)程。

●造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。

●專(zhuān)利的“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋 風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。

●進(jìn)入造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過(guò)初、中、亞高效三級(jí)過(guò)濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬(wàn)級(jí)以上。

●造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬弧、激光焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開(kāi)式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。

●產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專(zhuān)門(mén)的二次流化床冷卻干燥裝置，對(duì)完成噴霧造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充 分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。

三、應(yīng)用范圍

  脂肪粉類(lèi)、棕櫚油、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、光穩(wěn)定劑、食品單甘脂、中石化單甘脂、硫酸氫鈉、氫化棕櫚油、 硝酸等。

簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)方案一：（根據(jù)物料特性而定參數(shù)）、

冷卻噴霧造粒機(jī)（微球狀）

  本設(shè)備主要用于聚乙烯脂、石蠟、胺基脂肪、甘油酸脂及橡膠塑料添加劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，能滿(mǎn)足對(duì)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。

噴霧冷卻產(chǎn)品在噴霧冷卻/噴霧凝結(jié)過(guò)程中,熔化物噴霧進(jìn)入冷卻塔形成球狀顆粒。

噴霧冷卻

  冷卻過(guò)程靠引進(jìn)充足的低溫空氣完成。熔化物由通過(guò)裝有一種特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)行霧化或造粒，也可選擇用壓力噴咀或雙流噴咀進(jìn)行霧化。噴霧冷卻用于化學(xué)制品、食品和制藥行業(yè)，是一種將熔化的物料加工成自由流動(dòng)顆粒并可控制顆粒大小的適宜方法。

四、熔化物特性

  當(dāng)熔化物霧化液滴接觸到冷卻空氣時(shí)，可以冷卻至凝固狀態(tài)。純凈物的凝結(jié)過(guò)程發(fā)生在產(chǎn)品釋放固化熱的過(guò)程中形成的恒溫條件下。

并非所有的熔化物都具有一個(gè)確定的凝固點(diǎn)，相變可能發(fā)生在一個(gè)溫度范圍內(nèi)，或者可從熔化相未經(jīng)釋放全部的固化熱到非晶狀固體，因?yàn)榘l(fā)生了非結(jié)晶構(gòu)造過(guò)程。霧化液滴也可能在低于凝固溫度之下處于亞冷卻狀態(tài)。

  用數(shù)據(jù)說(shuō)明熔化物的物理性質(zhì)和固化性能是很重要的，我們據(jù)此決定冷卻塔的大小尺寸，選擇霧化的方法，決定冷卻過(guò)程中應(yīng)當(dāng)選擇氣體共流還是逆流的模式。在有些情況下，二段冷卻法能表現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)。

噴霧冷卻產(chǎn)品

·膠囊產(chǎn)品

·脂肪

·甘油酯

·水合物

·無(wú)機(jī)/有機(jī)熔化物

·季銨化合物

·脂肪酸、蠟、硬脂酸鎂、鋅

五、設(shè)計(jì)選定

  用環(huán)境空氣冷卻的流化床冷卻裝置適宜于二段冷卻方式，也可選用帶冷輸送空氣的氣動(dòng)輸送系統(tǒng)。

設(shè)計(jì)選定還要基于成品顆粒大小的要求，可以從細(xì)顆粒、粗顆粒到特粗顆粒粒、粗粒到特粗產(chǎn)品。

優(yōu)化冷卻能耗與產(chǎn)品質(zhì)量

溫暖的氣候條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備可能需要將空氣除濕并冷卻后再進(jìn)入噴霧冷卻器，為減少額外能耗，一般循環(huán)使用工藝空氣，可以把除濕和冷卻設(shè)備的負(fù)荷降低到^小。

再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)允許從系統(tǒng)中放出氣體，并能夠引入環(huán)境空氣，同時(shí)伴隨噴霧冷卻還有一定程度的蒸發(fā)。安裝在此循環(huán)系統(tǒng)中的多路風(fēng)門(mén)允許設(shè)備在開(kāi)式循環(huán)中運(yùn)行而不需要啟動(dòng)除濕和冷卻設(shè)備，這樣在寒冷干燥的季節(jié)，可以減少運(yùn)行成本。

運(yùn)行設(shè)備

六、簡(jiǎn)介設(shè)計(jì)方案二：（根據(jù)物料特殊性而定參數(shù)）

  造粒干燥是液體熔融料廣泛應(yīng)用的工藝。適用熔融液和可塑性湖狀液體蠟狀固體,顆粒狀或球狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀,必須符合^的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。造粒干燥是一道^理想的工藝。 

原理:

  空氣經(jīng)過(guò)濾空氣表面制冷，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻的進(jìn)入造粒塔。料液經(jīng)塔體頂部的造粒霧化器，霧化成液珠，塔體形成順流與逆流在形成混流氣流,增加傳熱效率,與冷空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可固化干燥為成品。成品連續(xù)地干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

七、特點(diǎn):

  冷卻速度快，熔融料液霧化后表面積大大增加，在冷風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)70%~80%的熱量，完成冷卻時(shí)間僅須數(shù)秒,產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于特殊物料40-80目成品率可達(dá)85%,30-80目成品率可達(dá)95%能一次冷卻成微囊產(chǎn)品，冷卻后不需篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水分，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

用途:塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體、硬脂酸鋅、光穩(wěn)定劑、食品單甘脂、中石化單甘脂、硫酸氫鈉、氫化棕櫚油、 硝酸等。

1、設(shè)備選型依據(jù)

⑴、選擇離心造粒的依據(jù)：由于客戶(hù)要求產(chǎn)品質(zhì)量較高，對(duì)顆粒的均勻度和色澤度都有比較高的要求，且嚴(yán)禁出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，壓力噴霧無(wú)法達(dá)到此要求，所以選用旋轉(zhuǎn)冷卻造粒噴霧。

⑵、影響產(chǎn)品質(zhì)量的幾個(gè)因素：

①、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，這里說(shuō)的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的大小。一般而言，溫度越高，產(chǎn)量越小，因此對(duì)于料溫太高的物料（一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上），通過(guò)設(shè)備后還有余溫的。

②、物料性質(zhì)影響：不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過(guò)程及質(zhì)量的物性參數(shù)，主要有熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）、比重、傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產(chǎn)量，一般來(lái)講，物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產(chǎn)量越大，反之亦然。

③、粘度（或表面張力）、溫度對(duì)顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。

⑶、冷卻造粒的技術(shù)更新過(guò)程

    在2004年之前我國(guó)采用的冷卻造粒的方法全部是壓力冷卻造粒（或氣流式冷卻造粒），產(chǎn)品顆粒度差距太大，產(chǎn)品外觀無(wú)法跟歐美等國(guó)家的產(chǎn)品比，這個(gè)問(wèn)題困擾著我們多個(gè)行業(yè)的廠家，2004年我公司接到德國(guó)一個(gè)客戶(hù)訂做的一套設(shè)備（來(lái)圖加工），我們?cè)谡{(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)此設(shè)備加工出來(lái)的物料特別均勻，色澤好，無(wú)粘壁現(xiàn)象，比我們傳統(tǒng)的壓力噴霧冷卻造粒要好很多，之后我們?yōu)楹颖膘`壽飼料、山西太原潞維制藥、山東菏澤東明化工廠等單位制作旋轉(zhuǎn)造粒后，他們的產(chǎn)品跟國(guó)外產(chǎn)品具有了同等質(zhì)量增加了競(jìng)爭(zhēng)力，2005年，我們?yōu)樯綎|中大牧業(yè)制作一套冷卻造粒設(shè)備（他們?cè)瓉?lái)有一套壓力噴霧冷卻造粒設(shè)備），2套同樣高度、同樣風(fēng)機(jī)的設(shè)備，用旋轉(zhuǎn)造粒的設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品不但顆粒均勻、色澤好、成品率高等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)量多出50%；經(jīng)他們估算，同樣大小的2套設(shè)備，約10個(gè)月就能省出一套設(shè)備的錢(qián)出來(lái)；由于此設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量好、不節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在在冷卻造粒方面基本代替了原有的壓力噴霧冷卻造粒。

八、設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)

⑴、優(yōu)點(diǎn)：

①、產(chǎn)品成料率高，一般情況下在99%以上，壓力噴霧的成料率只有60%左右。

②、產(chǎn)品粒度差距非常小，壓力噴霧大小差距很大，且還有粉塵。

③、色澤好，與壓力噴霧生產(chǎn)的產(chǎn)品比較，色澤要好很多。

④、不粘壁，只要我們?cè)谧鲈O(shè)備之前做過(guò)實(shí)驗(yàn)，可以保證物料不粘壁，壓力噴霧在冷卻造粒時(shí)會(huì)經(jīng)常粘壁。

⑤、節(jié)能，同樣高度和風(fēng)量的設(shè)備，產(chǎn)品至少多生產(chǎn)30%以上，再加上沒(méi)有過(guò)大或過(guò)小的顆粒（過(guò)大或過(guò)小的顆粒一般公司要進(jìn)行熔融再造粒），實(shí)際要比壓力噴霧節(jié)能一般，約一年左右省出設(shè)備投資來(lái)。

⑵、缺點(diǎn)：

①、設(shè)備投資大，由于旋轉(zhuǎn)造粒霧化直徑較大，所以需要的直徑非常大。

②、不適合小規(guī)模生產(chǎn)，此類(lèi)設(shè)備一般適合產(chǎn)量在每小時(shí)在200-500公斤以上的產(chǎn)品，太小投資，回報(bào)率較慢。

備注：此設(shè)備非標(biāo)設(shè)計(jì)，沒(méi)有定型型號(hào)與參數(shù)表，需用戶(hù)提供參數(shù)而設(shè)計(jì)。