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1．槳葉的基本結(jié)構(gòu)
    攪拌槳葉是污泥干燥機(jī)的核心部件，正是由于它的獨特設(shè)計，才能使之具有一般攪拌型傳導(dǎo)干燥機(jī)所不具備的特點。槳葉的功能是傳熱、攪拌物料，其通用形式為，徑向?qū)ΨQ楔形，軸向扇形，為中空的薄板結(jié)構(gòu)，如圖1-1所示，包括外弧面板、楔形大端端板、扇形側(cè)板和焊在端板頭上的攪拌耙板，整個結(jié)構(gòu)為焊接結(jié)構(gòu)，并與主軸焊接成整體，外表焊縫打磨并拋光，內(nèi)部承受蒸汽壓力或熱介質(zhì)泵壓，屬受壓容器。工作時，兩個對稱布置的槳葉相向旋轉(zhuǎn)，對周邊物料實施剪切、擠壓、攪拌、分散和加熱作用，使物料沿徑向不斷改變位置，料層返混劇烈，傳熱傳質(zhì)效率很高。對稱楔形槳葉對兩側(cè)物料的擠壓、分散作用相當(dāng)，不對物料產(chǎn)生單一方向的軸向推力，干燥機(jī)無軸向返混，物料僅依靠機(jī)體傾角和攪拌作用向排料端移動。近些年國內(nèi)有單位設(shè)計了非對稱形槳葉，其兩側(cè)扇形側(cè)板的角度不相等，回轉(zhuǎn)時對物料產(chǎn)生單一方向的推動力，加快了粘滯性較強(qiáng)物料的移動速度，但對物料的剪切、擠壓作用相應(yīng)減弱，對干燥效果的影響還有待進(jìn)一步實驗驗證。

2．槳葉的幾何尺寸及在主軸上的分布

    槳葉的幾何尺寸與加熱面積、攪拌強(qiáng)度、攪拌功率、傳熱效果直接關(guān)聯(lián)，但目前還沒有這方面的試驗或理論研究報道，通常，槳葉的錐角α在4~8°之間（簡圖1-2），錐角大，楔形大端寬度增大，每一次的攪拌強(qiáng)度提高，阻力加大，但主軸上可布置的槳葉數(shù)量減少，加熱面積減少，物料受攪拌機(jī)會減少，綜合效果還有待于論證。從實際經(jīng)驗出發(fā)，采用較窄和較多的槳葉，在大多數(shù)情況下對干燥有利，但^窄槳葉的尺寸受內(nèi)部加熱介質(zhì)進(jìn)出通道的限制。槳葉錐角大部分設(shè)計成對稱形式，對兩側(cè)物料擠壓、切割效果相當(dāng)，但也有不對稱型，對物料產(chǎn)生單向推力作用。兩槳葉之間空缺夾角β一般為40°，該值的變化對干燥性能影響，目前也缺少試驗基礎(chǔ)。楔形大端一般焊接一塊較厚的耙板，耙板外側(cè)超過側(cè)板幾個毫米，在防止大端端板過早磨損的同時，也增加了攪拌效果，該耙板與物料摩擦較劇，為易損件，設(shè)計時在考慮到導(dǎo)熱性的同時，還應(yīng)考慮到耐磨性或易于修補(bǔ)。

    污泥槳葉干燥機(jī)主要加熱面積是槳葉，因而，槳葉在主軸上的恰當(dāng)布置^重要，應(yīng)盡量提高裝配精度，增加槳葉數(shù)量。通常，槳葉外圓直徑和楔形夾角確定后，槳葉大端寬度即確定，可以布置的槳葉數(shù)量只與槳葉間隙有關(guān)，^小間隙的確定，需考慮到槳葉及耙板的加工精度和槳葉定位及回轉(zhuǎn)精度，以及兩回轉(zhuǎn)軸不同的軸向竄動量等，通常不小于5mm。

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