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一、 工作原理
     氯化鈉濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣有設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。 
二、開機流程：
1:引風(fēng)機
2:主機（變頻器45Hz）
3:等主機內(nèi)溫度達100以上再開加料(50Hz)
4:斗試提升機(12Hz)
5:皮帶機（20Hz）
6:下料關(guān)風(fēng)機
7:脈沖反吹
三、關(guān)機流程：
1:皮帶機
2:斗試提升機
3:加料
4:主機
5:引風(fēng)機
6:下料
7:脈沖
四、開機注意事項：
1：檢查主機內(nèi)每層盤上是否有塊狀物料如果有請及時清理
2：檢查每層刀桿是否有彎曲如有彎曲請及時更換
3：檢查所有刀片是否有脫落跟翹刀現(xiàn)象如果有請及時調(diào)整
4：盤式干燥機盤內(nèi)進蒸汽時請檢查蒸汽壓力不超過0.4-0.5MPa。
五、關(guān)機注意事項：
1：檢查皮帶機跟斗式提升機跟加料機里是否有存料如果有必須及時清理
2:檢查主機內(nèi)每層盤上面是否還有物料如果有必須全部放出
3:打開除塵器下口的蝶閥放空里面的物料
4：停機時檢查皮帶輸送機、斗提輸送機、主機里有積料時需空機轉(zhuǎn)個一小時，讓盤面的積料刮干凈，后關(guān)掉停機開關(guān)。
六、生產(chǎn)注意事項：
1：加料過程中必須勻速加料每小時不能超過1噸
2:生產(chǎn)過程中如物料終水分達不到要求，請及時緩慢降低皮帶、斗提機輸送頻率，主機的頻率隨著前面輸送機的降低，也可降低頻率。
盤式干燥機頂上設(shè)有觀察口，可看進料的速度與盤式干燥機主機里布料情況的匹配。請及時調(diào)整變頻器的頻率。
3：在生產(chǎn)過程中定時查看所有刀架上是否有積料如果有及時用木棍清干凈（保證在安全情況下清）
4：如換噸袋時下料機能不關(guān)則不關(guān)，必須關(guān)時不要超過30秒，以免下料口堵塞物料積多導(dǎo)致刀桿阻力過大而導(dǎo)致刀桿變形
5:定期檢查除塵布袋負壓表，表上超過1500請及時清洗或者更換布袋
6:清洗盤面（必須用熱水）
七、設(shè)備維護保養(yǎng)：
定期檢查所有減速機里面是否有油，新減速機在一個月內(nèi)，請更換新的潤滑油。
檢查刀桿是否變形如有及時更換
檢查刀架是否變形如有及時更換
檢查除塵布袋是否有堵塞跟破漏如果有請及時更換