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滾筒刮板干燥機-輥筒干燥機工作原理

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-04-25 | 瀏覽量:
關鍵詞:滾筒刮板干燥機,刮板干燥機,轉鼓干燥機,輥筒干燥機


      也稱轉鼓干燥機、滾筒干燥機、滾筒刮板干燥機。是一種內加熱傳導型轉動干燥設備。濕物料在輥筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達到干燥所要求的濕含量。在干燥過程中,熱量由筒體內壁傳到筒體外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥。液態(tài)物料在輥筒的一個轉動周期中完成布膜、脫水、刮料,得到干燥制品的全過程。因此,在輥筒干燥操作中,可通過調整進料濃度、料膜厚度、輥筒轉速、加熱介質溫度等參數(shù)獲得預期濕含量的產品和相應的產量。由于輥筒干燥機結構和操作上的特點,對膏狀和黏稠物料更適用。常壓單輥筒干燥機簡圖見圖1:

滾筒刮板干燥機

圖1 常壓單輥筒干燥機結構簡圖
滾筒刮板干燥機干燥機理
     滾筒刮板干燥機也叫輥筒干燥機是一種加熱傳導型的干燥機。干燥的機理是物料以薄膜狀態(tài)覆蓋在輥筒表面,在輥筒內通入蒸汽,加熱筒壁,使筒內的熱量傳導至料膜,并按“索萊效應”,引起料膜內濕分向外轉移,當料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣中蒸汽分壓時,則產生蒸汽和擴散的作用。輥筒在連續(xù)轉動的過程中,每轉一圈所粘附的料膜,其傳熱與傳質的作用始終由里向外、同一方向地進行,從而達到了干燥的目的。
滾筒刮板干燥機
圖2 輥筒上料膜質點溫度變化圖
      圖2表明筒壁上料膜的溫度,是處于連續(xù)變化之中。料膜內側的溫度,自始至終地升高,體現(xiàn)在濕含量向料膜外側轉移的過程。在料膜外側,干燥初期的溫度,低于內側的膜溫,出現(xiàn)較大的溫度梯度,后期則逐漸減小。在刮料點(圖中E點)處,料膜的溫度,將接近于筒壁的溫度,因此對于熱穩(wěn)定性較差的物料干燥時,控制筒壁的溫度是^必要的。
      料膜干燥的全過程,可分成預熱、等速和降速三個階段。筒壁浸于料液中的成膜區(qū)域是預熱段,蒸發(fā)作用尚不明顯。在料膜脫離料液主體后,干燥作用即開始,膜表面汽化,并維持恒定的汽化速度。當膜內擴散速度小于表面汽化速度時,則進入降速階段的干燥。隨著料膜內濕分降低到物料干燥^終含水量。并在E點處由刮刀從輥筒壁上刮下。
滾筒刮板干燥機主要特點
(1)操作彈性大、適應性廣
(2)熱效率高  輥筒干燥的熱效率約在80%~90%之間,蒸發(fā)1kg水分所需熱量為3000~3800kJ。
(3)干燥時間短  輥筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時所形成的濕料膜一般為0.5~1.5mm,整個干燥周期僅需10~15s,特別適用于干燥熱敏性物料。
(4)干燥速率大  由于料膜很薄,且傳熱傳質方向一致,溫度梯度較大,料膜表面可保持30~70kg(H2O)/(m2?h)的蒸發(fā)強度。動力消耗也小,蒸發(fā)1kg水分為0.02~0.05kW。
(5)操作簡單,清洗方便,更換物料品種容易。
(6)單機的生產能力不大。
(7)刮刀易磨損,使用周期短。
適用范圍
輥筒干燥機可廣泛的適用于漿狀、糊狀、膏狀及粘稠物料的干燥,如染料、顏料、牛奶、酵母、活性污泥、淀粉漿、化工產品、礦產品等。


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